韩国毛片免费大片-韩国毛片免费-韩国毛片基地-韩国毛片 免费-韩国毛片-韩国妈妈的朋友在线播放

五六個形似安檢機(jī)的制劑設(shè)備和一組組傳送帶串接組成了一條近四十米長的制丸產(chǎn)線。在該產(chǎn)線上，制劑裝備按照設(shè)定好的參數(shù)不斷“吐露”出新鮮成型的固體顆粒，成千上萬的丸粒在傳送帶的振動下，高效有序地自動進(jìn)入下一道工藝......這是九芝堂濃縮丸制劑工序的流水作業(yè)。

近日，記者在九芝堂中藥丸劑智能制造車間看見，原本繁雜的制劑工序，如今只需要在電子屏終端上簡單操作，便可輕松設(shè)定工藝參數(shù)，產(chǎn)品批次、名稱、溫度、時間等生產(chǎn)信息一目了然，各個工序精準(zhǔn)銜接、一氣呵成，每條包裝線每分鐘封裝下線300瓶濃縮丸不在話下。這是九芝堂基于其強(qiáng)大的自動化、信息化能力，實現(xiàn)全面智能制造結(jié)出的碩果。

走進(jìn)九芝堂中藥丸劑智能制造車間，自動化設(shè)備已屢見不鮮。在九芝堂濃縮丸高速包裝流水線，補(bǔ)料機(jī)器人、自動數(shù)粒機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝盒機(jī)、自動裝箱機(jī)等自動化設(shè)備一應(yīng)俱全，物料可全過程在線流轉(zhuǎn)，藥丸在基本無人操作的情況下自動數(shù)粒裝瓶、封口貼標(biāo)、裝箱，包裝速度也由過去的每分鐘60瓶提升至每分鐘300瓶。

智能產(chǎn)線是實現(xiàn)智能制造，滿足現(xiàn)代車間的生產(chǎn)加工要求的核心所在，而智能產(chǎn)線的規(guī)劃重點在于自動化改造。“我們對工廠自動化、信息化技術(shù)等進(jìn)行集成創(chuàng)新，打通設(shè)備連線生產(chǎn)的關(guān)節(jié)，我們原來分散的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)之間也能實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，既提高了生產(chǎn)效率，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量。”九芝堂丸劑車間副主任高超介紹。

近年來，企業(yè)不斷推進(jìn)自動化技術(shù)改造，加大產(chǎn)線上自動化生產(chǎn)設(shè)備的投入，逐步解決傳統(tǒng)加工生產(chǎn)存在的費(fèi)時、費(fèi)力問題，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的跨越，自動化、智能化生產(chǎn)給九芝堂傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)帶來全新的應(yīng)用場景與優(yōu)化體驗。

在企業(yè)拳頭產(chǎn)品六味地黃丸的制劑工序，九芝堂與設(shè)備制造廠商聯(lián)合開發(fā)了下出料混合、制丸、干燥一體化的成套裝備，同時通過傳感儀表、控制系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了制丸過程的自動化聯(lián)線生產(chǎn)。據(jù)介紹，其中智能化連續(xù)干燥技術(shù)，采用隧道式多層往復(fù)輸送結(jié)構(gòu)，使物料在干燥過程中呈準(zhǔn)動態(tài)狀態(tài)，可多次翻轉(zhuǎn)、移位，解決干燥不均、裂丸、干燥時間長等問題。“以前需要48小時，現(xiàn)在不到1小時就可以完成。”高超介紹，自動化集成設(shè)備的投入使用還解決了干燥過程高溫、高壓電、高粉塵環(huán)境下的生產(chǎn)安全問題。

通過不斷實現(xiàn)技術(shù)改造，九芝堂中藥丸劑每個工序均合理規(guī)劃了智能產(chǎn)線，關(guān)鍵工序生產(chǎn)數(shù)字化控制覆蓋率、生產(chǎn)裝備自動化率均達(dá)95%以上，整條線上生產(chǎn)人員減少30%以上。企業(yè)拳頭產(chǎn)品六味地黃丸單條包裝線最大日產(chǎn)量已從2014年5萬瓶上升至目前的15萬瓶。

隔著透明玻璃，一個接一個的潔凈車間內(nèi)，分布著形狀不一的生產(chǎn)設(shè)備，各種工序令人眼花繚亂。基于九芝堂建立的信息化管理系統(tǒng)，企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管理。如今，想要了解生產(chǎn)某環(huán)節(jié)具體情況時，只需要打開管理系統(tǒng)，就可以輕松查詢并溯源現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

“比如在提取工序，我們可以通過DCS（分布式控制系統(tǒng)），對提取設(shè)備的調(diào)節(jié)閥、酒精計、壓力變送計等進(jìn)行檢測和控制，確保對生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實時測量與調(diào)節(jié)，提高工藝質(zhì)量協(xié)同控制水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量均一性、穩(wěn)定性。”高超介紹。

不僅是提取工序，每個車間、每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況、實時數(shù)據(jù)都可以在該系統(tǒng)上進(jìn)行抓取與調(diào)控。“以前是一臺設(shè)備需要一個人，現(xiàn)在我們在中控室就可以看到全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)。”據(jù)介紹，信息化管理系統(tǒng)建立了配方管理、物料管理、稱量配送、電子批記錄、工藝參數(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報表管理的功能模塊，實現(xiàn)了制造過程SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）電子化，提高了生產(chǎn)透明度與可追溯性。

除了信息管理系統(tǒng)，九芝堂還建立了實驗室信息管理系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等多個系統(tǒng)，并通過這些系統(tǒng)的縱向橫向集成，搭建起了一個完善的智能制造控制體系，推進(jìn)中藥固體制劑生產(chǎn)過程智能化，提升企業(yè)智能化管理水平，實現(xiàn)全面智能管控。

在該系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)平臺，集成了生產(chǎn)、采購、庫存、銷售、財務(wù)五大核心數(shù)據(jù)。“在這里可以實時了解企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)程、能源消耗、設(shè)備啟停、質(zhì)量檢驗、動態(tài)庫存、銷售分布等信息。”九芝堂相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過對這些數(shù)據(jù)的抽提、清洗、統(tǒng)計、分析，形成可視化結(jié)果，從而可為企業(yè)管理者提供分析決策指導(dǎo)。

通過自動技術(shù)改造與數(shù)字化管理，九芝堂打造了設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融的中藥固體制劑智能工廠，實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率、提高能源利用率、降低產(chǎn)品不良率、降低運(yùn)營成本、縮短產(chǎn)品研制周期的智能制造目標(biāo)，為行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新提供了良好示范。

作為一家擁有372年歷史的“老字號”企業(yè)，九芝堂相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，將堅持傳統(tǒng)中藥智能制造的探索與實踐，推進(jìn)中藥產(chǎn)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化，積極推動中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為建設(shè)健康中國貢獻(xiàn)力量。